HACCP 体系的基本原理和发展过程
HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint 即危害分析与关键控制点 ) 计划，是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系 --HACCP 体系的核心，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
HACCP 体系是一种建立在良好操作规范 (GMP) 和卫生标准操作规程 (SSOP) 基础之上的控制危害的预防性体系，它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是将每一个步骤都放上很多精力，这样在预防方面显得更为有效。
HACCP 体系最早出现在二十世纪六十年代，美国的 Pillsbury 公司在为美国太空计划提供食品期间，率先应用 HACCP 概念。他们认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的安全措施防止污染。以往对产品的质量和卫生状况的监督均是以最终产品抽样检验为主。当产品抽验不合格时，已经失去了改正的机会；即使抽验合格，由于抽样检验方法本身的局限，也不能保证产品 100% 的合格。确保安全的******方法，是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发性。由此逐步形成了 HACCP 计划的 7 个原理：
1 、进行危害分析 (HA) 。首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害，然后确定这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施。
2 、确定加工中的关键控制点 (CCP) 。对每个显著危害确定适当的关键控制点。
3 、确定关键限值。对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值。
4 、建立 HACCP 监控程序。建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全符合。
5 、确定当发生关键限值偏离时，可采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。
6 、建立有效的记录保持程序。
7 、建立验证程序，证明 HACCP 系统是否正常运转。
这 7 个原理从 1 至 5 实际上是一步接一步的， 6 和 7 哪一步在先都可以，所以也有人把这 7 个原理翻译成 7 个步骤。
1985 年，美国国家科学院提出 HACCP 体系应被所有的执法机构采用，对食品加工者来说应是强制性的。美国于 1995 年 12 月公布了 HACCP 法规，目前首先在美国执行的有两项：从 1997 年 12 月 18 日起实施的水产品管理条例和 1998 年 1 月实施的肉类和家禽管理条例。实施的范围包括美国所产及外国进口的产品。
HACCP 体系已经被世界范围内许多组织，例如联合国的食品法典委员会、欧盟，以及加拿大、澳大利亚、新西兰、日本等国所认可。联合国粮农组织的官员在 " 国际水产品检验与质量控制会议 " 上，希望水产行业积极引入和推进 HACCP 体系，把各国的水产品检验和质量控制体系逐渐协调一致，增加透明度，不断发展和完善有关的国际标准和准则，使国际贸易更顺利的发展。一些发展中国家，由于诸多因素，在水产品出口时，只能遵守发达国家的规定，力争也其达成水产品 HACCP 的谅解备忘录 (MOU) 。这方面泰国做得比较好， 1986 年开始引入 HACCP 概念， 1992 年开始进行自愿认证， 1996 年开始实行强制性认证，目前已有 65% 以上的企业完全实行 HACCP 体系。 | 
